环氧导静电底漆详细说明

【名称】

环氧导静电防腐底漆。

【组成】

环氧导静电底漆是一种双组份环氧涂料，以耐蚀环氧树脂、氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和抗静电剂及助剂配制而成。

【性能特点】

1.固化温度低，附着力强；

2.耐水、耐碱、耐油性能优异；

3.具有良好的导静电性能，表面电阻：105-108Ω。

【主要用途】

环氧导静电底漆可用于炼油厂及油品站储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质，也可用于其它需要导静电的场合。

【技术参数】

检验项目

技术指标

涂膜颜色与外观

红棕色，涂膜平整

光泽

平光

细度（μm）

≤50

粘度（涂-4杯/25℃）s

90-120

干燥时间

表干25℃

2h

实干25℃

24h

完全固化25

72h

冲击强度（kg.cm）

≥50

干膜厚度

200-220μm

湿膜厚度

120μm

柔韧性（mm）

1

硬度（双摆）

≥0.5

耐盐水性（3% NaCl 72h）

漆膜无明显变化

固体含量

70%（平均值）

闪点

23℃

理论涂布量

0.8-1.0kg/㎡

养护时间

（10℃以下）7-10天

（10-30℃）5-7天

（30℃以上）3-5天

【施工】

1.表面处理：本涂料要求表面喷砂处理，除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2级，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。

2.施工环境：施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物，另外对天气也有所要求，如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。

3.涂料配置：使用之前应先将A、B两组份分别充分搅拌，拌匀后即可进行施工，有条件时，建议先做小样进行配比试验。

4.施工方式：导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无空气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不能大于四个小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，注意应现用现配。前一道涂层达到表干后，即可涂敷下一道。施工完毕后，应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油刷漆等，以免残留涂料固化而影响下次使用。

5.稀释剂：当涂料粘度过大时，可用本公司生产的专用稀释剂进行稀释，使用时要控制用量，不宜超过涂料量的5%。

6.涂层结构：推荐用一道底漆、三道面漆的涂层结构，也就是所谓的“一底三面”，涂料用量0.8-1.0kg/m2，涂层干膜厚度200-220um，特殊加重部位可增加一道面漆。

【措施】

在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。

1.保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到限度，从而降低对人体健康的危害；

2.用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；

3.产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；

4.必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；

5.在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；

6.离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的防护措施，并严格执行。

【包装规格】

主漆（A组分）：24kg/桶；

固化剂（B组分）：4kg/桶。

【贮存】

该产品的贮存期为12个月，过期若检验合格仍可进行使用。

产品应保存在阴凉、干燥的库房内，注意通风，避免阳光直射和雨水冲刷，并应隔绝火源、远离热源。