热管式余热蒸汽锅炉是由热管主要组成换热管束。热管就是把无缝钢管抽成真空，注入工作质（液体），加以密封，即成了重力热管。工作质在热管蒸发段被加热由液态变为汽态（吸热）,把热能从蒸发段输送到冷凝段，在冷凝段被加热介质冷却(放热)，工作质由汽态变为液态，依靠重力流回蒸发段，如此高速循环，不断把烟气热量传导至另一端。利用相变传输热量，热阻小传热系数高，它导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以的速度传递（音速传递），而其两段外侧均可采用肋片来扩展受热，促使流体产生湍流，增强传热。

热管式余热蒸汽锅炉品质*性能特点

1、热管余热回收器体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通面积扩大，流速降低，大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，传热系数高，重量轻，布置方便。

2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能力大为增强。

3、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

烟气余热回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，烟气余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向**动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。

设备性能特点：

1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

3、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3％-18％。

4、投资回收期短：一般8个月左右就可收回全部投资。

热管式余热蒸汽锅炉品质*技术参数

1、技术条件

（1）烟气流量：9258kg/h=7150Nm3/h

（2）烟气进口温度：425℃

（3）烟气余热锅炉出口温度：200℃

（4）给水温度：20℃

（5）产出饱和蒸汽压力：1.15Mpa

（6）节能器出口温度：150℃±5℃

（7）烟气成分：具有定量的汽水混合物和氮氧混合物

（8）余热锅炉要求：1、烟气余热产1.15Mpa饱和蒸汽供应生产使用

（9）过热器要求: 2、将1.15Mpa饱和蒸汽通过烟气二次加热至205℃

（10）余热蒸汽锅炉系统的整体阻力：≤1200Pa

（11）余热锅炉系统整体流程：窑炉烟气→蒸汽过热器→热管余热锅炉→承压节能器→烟气排放

热管式余热蒸汽锅炉品质*使用说明

*步：将烟温从200℃降低到90℃，能提高锅炉效率5%左右。第二步：利用冷凝换热器将排烟温度降至40℃左右，可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%，节约效益是相当显著的。

1、导热率高热管为导热元件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其几百倍。

2、可靠性高热管可以通过的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。

3、经济性好比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的非常紧凑，体积小，占地少。

4、烟侧阻力小烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运行。

5、节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3，年节约燃气费13.95万元。（计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h，锅炉原始热效率90%）。

热管式余热蒸汽锅炉品质*采购须知

1、烟气来源、燃料名称、烟气温度、烟气主要成分、烟气压头、允许压降、烟气流量（标态时），排烟口尺寸。

2、被加热介质名称，进出口温度要求、流量、工作压力、允许压降等。

3、材质要求：主要材质、外壳材质。

4、外形尺寸要求：

5、安装要求：

6、其它：

针对解决高温下换热器受应力腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、露点腐蚀造成设备渗漏和破坏，我厂研发了并设计制造一系列具有自主知识产权的烟气换热器。其设计和工艺要求超越远远传统管换热器，具有换热系数高，使用寿命长，综合技术性价比处于行业**地位。