一、导热油锅炉烟气余热利用技术介绍

调查表明，石油、化工、建材、纺织、印染等行业在生产中有大量的热能未被利用，如化工企业的裂解炉、印染企业的导热油炉和热定型机、钢管企业的加热炉等，这些热废气直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收再利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

如导热油锅炉在运行过程中回油温度往往达到240，而排烟温度更是达到300以上。如能采用热管式余热回收装置把这部分热能回收过来，可以加热水供工艺生产、采暖和洗浴；还可以通过加热清洁水产生蒸汽供生产工艺当中使用。我市的余姚华盈制衣有限公司已经安装使用了这种节能装置，经实际运行效果显着。

这种热管余热回收器可安装在工业锅炉、窑炉烟道中，回收烟气余热进-水交换，生产蒸汽，加热生活用水和锅炉补水。

其构造如图所示：

下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有阀、压力表、温度表接口，水箱有进、出水口（蒸汽出口）和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道一侧冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管回收器上端放热将水加热，随着水温的升高和压力的增大生产工艺需要的蒸汽。

热管式余热蒸汽发生器是利用导热油炉出口烟气所带热能，通过热管的高速传热，使水蒸发产生蒸汽。热管是一种新型的传热元件，其传热是蒸发和凝结两种相变换热过程的结合，其热阻小，传热速率高，其当量导热系数高达紫铜管的导热系数的数百倍。

二、热管式余热蒸汽发生器六大基本特点

由于采用热管这一导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片来强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小；

热量由烟气传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，废气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；

系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统运行；

设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。

锅炉烟气侧除烟气进出口外还设有检查门、吹灰口和测温口；水侧设有主汽阀、放空阀、阀、水位计等。发生器给水采用全自动控制，无需专人操作。

热管式余热蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资省。因其完全利用余热，无需其它能源，经济效益明显。

三、节能效益分析

按照热管式余热蒸汽发生器技术参数和经济效益计算，节能效益如下：

热管式余热蒸汽发生器技术参数和经济效益一览表

名称、型号

参 数

W(L)RY系列

立式系列

W(L)RY-型

W(L)RY-型

W(L)RY-型

W(L)RY-型

DN1200

DN1600

工作压力（Mpa）

0.9

0.9

0.9

0.9

0.9

0.9

设计压力（Mpa）

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

烟气进口温度()

280

280

280

280

280

280

给水温度()

20

20

20

20

20

20

烟气阻力

250

280

310

350

280

280

额定蒸发量t/h

0.2~0.4

0.4~0.7

0.6~1.1

1.0~1.9

0.7~1.2

1.3~2.2

配用锅炉(×104kcal)

120-200

250-400

500-700

800-1000

400-600

800-1200

配用锅炉烟气量（Nm3/h）

4000~6000

8000~12000

16000~24000

26000~32000

12000~18000

26000~36000

控制与保护

水位自动保护，压力超高自动卸压

经济效益分析

每日收益：0.55t/hx20hx140元/t=1540元/天

每年收益：1540x320=492800

按20小时计，一年按320天计

这种热管式余热蒸汽发生器可以用在印染企业导热油锅炉废气回收利用产生蒸汽或热水；也可用在化工企业裂解炉、催化炉等高温炉废气回收利用产生蒸汽或热水；还可以用在钢管、钢板企业熔炼炉高温废气回收利用产生热水用于酸洗。