模具冷却如何提高压铸模型芯寿命?

、材料控制：选择优质的模具钢，进行热处理时控制硬度到46HRC。别太硬，越硬越容易坏。

第二、模具冷却系统中的型芯设计：前端应为不利角，倒R0.25，根部无利角，C角处允许尺寸内以R过渡。以C角或R便于后加工或装配。在容易断裂其他控制改善后，可设计缩短型芯尺寸，才用后加工处理。出模斜度在允许范围内做到小头下限，大头上限。

第三、模具冷却系统中的流道设计应避开型芯，以免高温冲击。超出直径16MM以上可加冷却处理。碰穿孔预留热膨胀位置0.15~~0.20MM。

第四、模具压铸过程中的控制：铝液温度保持稳定，避免急剧变化，欲热处理。喷涂离型剂以油性为主。更换某断裂型芯时，检查其他配件是否有轻微裂纹现象，建议替换所有的。

第五、模具冷却系统应用中应经常统计型芯使用寿命，在允许条件下保养维护时予以更换。

模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和模具制造与装配过程。

现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与制造一体化过程。其中：

CAD：是指借助软件，对模具型件进行造型与其结构和模具结构系统建立数模的过程。

CAM：指根据型件及其结构数模制订型件型面成形加工代码、设置成形加工工艺条件和型件加工程序。并将这些信息传递给CNC机床，实行数字化加工。

解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便安装的点冷管道，包括点冷铜管和不锈钢内管，所述的点冷铜管内部中空，其一端布置有进水口，该端还布置有与进水口错位的出水口，所述的出水口与点冷铜管内部中空连通，所述的点冷铜管的另一端安装有铜管套，所述的点冷铜管内安装有不锈钢内管，所述的不锈钢内管一端与进水口连通，另一端位于点冷铜管安装铜管套的一端内，并与点冷铜管内部连通，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。

现有使用的压铸模具冷却设备，所有管路只有一个总水管路有时间计时器，所有 的通水时间只有一个可以设定，达不到恒温效果。目前使用的模具降温，主要是给型芯降 温，水压压力大小不可调，当某条水管路在模具内部因为冷却水有杂质或是结垢等问题，造 成水管路堵塞，在模具的内部或是水管路的内部，不容易被发现，从而产品不稳定，不良率 很高时，才会去检查水管路，造成很多的不良品，浪费了很的人力物力。